压铸公司试模的时候应该注意点什么
一个能够成功,快捷,方便的生产压铸件的压铸模具,才是符合客户要求的模具。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上,并且达到合理的开模速度,完善的温度和脱模剂等条件,才能生产出合格的压铸件。
但是完成模具之后,试模并不全都是符合要求的,常常需要返修,做一些修改之后,再次试模,并且是经过多次试模之后才能够正常量产。
一般下面这些原因会造成试模的时候不尽满意:
1、原料的原因,原料没有达到规定的要求。
2、压铸机吨位的原因,很可能是小机压大件造成的。
3、模具设计方面出现了问题。
4、开模的时候出现了问题。
所以可以看到,试模不满意,并不完全是压铸模具的原因,也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因,要全面了解到底是什么原因造成的试模不成功,才能解决问题所在,只在模具上纠结,很可能不但解决不了问题,还会对模具造成损害。
所以要解决这些问题,还需要从多方下手.
1、诸如压铸机喷头压力设置是否合理
2、流道设计是否合理。
试模是模具制造全过程中的重要环节,对模具试模修整应慎重,如果原因分析不够确切,很容易将一副成功的模具变为废品。
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